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往复式压缩机是依靠活塞的往复运动将气体升压的容积式压缩机，是化工装置中的重要设备。由于往复式压缩机运动部件多、受力不均衡、没有办法控制往复惯性力，元件受到交变载荷的作用，导致压缩气体脉动，气阀可靠性下降及造成管道及附件的振动；压缩机的振动对安全生产是一个很大的威胁，会引起管道的疲劳损伤，管道保温材料的破损，测量仪表及导管的损坏和控制系统误动作，焊缝断裂，有时轻则造成泄漏，重则引起爆炸。
一、往复式压缩机的振动原因
往复式压缩机振动是由共振引起的，共振涉及到3种频率：管道内工艺气体构成的系统的固有频率；活塞往复式机械运动的激发频率；管道及组成件组成的系统结构本身具有的管系机械固有频率。频率重合就会发生共振，使管道发生剧烈振动。管系的固有频率与振源的振动频率错开，可有效防止产生共振。
二、往复式压缩机的预防措施
1、改变管道的固有频率
往复式压缩机进出口管道要避免使用长的直管段，调整管道长度可以调整管道固有频率，同时管路中存在过多拐弯、变径、分支或节流元件等结构，会导致了激振力的产生，增加振源。
在管道设计过程中，除满足应力要求，在管道中气流压力不均匀度比较高的地方尽量少拐弯，且拐弯时尽可能用长半径弯头或45°弯头，同时要进行固定，尽量避免空中转弯。切断阀要选用不易产生涡流的阀门。在异径接头处，尽量减小收缩口的角度，避免管径收缩的突然性。
2、改变工艺气固有频率
缓解气流振动可以通过调整工艺气固有频率，一般在往复式压缩机进出口段均要设置缓冲罐，是最简单且最有效的减缓气流脉动的措施。
往复式压缩机排出的气体经过缓冲罐后压力脉动明显下降。很多现场都采用过缓冲罐来减振，为了能充分发挥它的减缓气流脉动的效果，应尽量将缓冲罐放置在紧靠往复式压缩机的进、排气口处，它的容积要通过计算来确定。
3、管系局部加强增加抗振能力
往复式压缩机主要工艺管道的分支、拐弯和变径应尽可能利用标准管件实现，因为标准管件本身强度较高。
对于不宜采用标准管件的地方，如不能使用成品的三通分支处及仪表管支处，应适当采取补强措施，这是因为该处存在应力集中，在振动情况下，应力产生交变，它将会很快导致结构的疲劳破坏。分支管道也应有适当的支撑，因为支管较小，较容易发生振动。放空、排凝阀、仪表管道
一、往复式压缩机的振动原因
往复式压缩机振动是由共振引起的，共振涉及到3种频率：管道内工艺气体构成的系统的固有频率；活塞往复式机械运动的激发频率；管道及组成件组成的系统结构本身具有的管系机械固有频率。频率重合就会发生共振，使管道发生剧烈振动。管系的固有频率与振源的振动频率错开，可有效防止产生共振。
二、往复式压缩机的预防措施
1、改变管道的固有频率
往复式压缩机进出口管道要避免使用长的直管段，调整管道长度可以调整管道固有频率，同时管路中存在过多拐弯、变径、分支或节流元件等结构，会导致了激振力的产生，增加振源。
在管道设计过程中，除满足应力要求，在管道中气流压力不均匀度比较高的地方尽量少拐弯，且拐弯时尽可能用长半径弯头或45°弯头，同时要进行固定，尽量避免空中转弯。切断阀要选用不易产生涡流的阀门。在异径接头处，尽量减小收缩口的角度，避免管径收缩的突然性。
2、改变工艺气固有频率
缓解气流振动可以通过调整工艺气固有频率，一般在往复式压缩机进出口段均要设置缓冲罐，是最简单且最有效的减缓气流脉动的措施。
往复式压缩机排出的气体经过缓冲罐后压力脉动明显下降。很多现场都采用过缓冲罐来减振，为了能充分发挥它的减缓气流脉动的效果，应尽量将缓冲罐放置在紧靠往复式压缩机的进、排气口处，它的容积要通过计算来确定。
3、管系局部加强增加抗振能力
往复式压缩机主要工艺管道的分支、拐弯和变径应尽可能利用标准管件实现，因为标准管件本身强度较高。
对于不宜采用标准管件的地方，如不能使用成品的三通分支处及仪表管支处，应适当采取补强措施，这是因为该处存在应力集中，在振动情况下，应力产生交变，它将会很快导致结构的疲劳破坏。分支管道也应有适当的支撑，因为支管较小，较容易发生振动。放空、排凝阀、仪表管道